一、煤泥簡(jiǎn)介
  
  洗選煤是經(jīng)過(guò)選洗加工，清除大部分雜質(zhì)與矸石，提高煤炭的質(zhì)量。
  

  隨著煤炭開(kāi)采機(jī)械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來(lái)越大，這就使的動(dòng)力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，給煤泥的綜合利用帶來(lái)了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價(jià)售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費(fèi)，煤泥的經(jīng)濟(jì)價(jià)值沒(méi)有得到真正充分的挖掘。

  
  面對(duì)日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭?jī)r(jià)格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，RD多層多級(jí)煤泥干燥處理新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥由于高水分（20%～30%）而無(wú)法綜合利用的問(wèn)題。
  
  二、RD多層多級(jí)煤泥干燥機(jī)針對(duì)煤泥的特點(diǎn)，對(duì)煤泥的干燥具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
  
  1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，干燥機(jī)占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
  
  2、熱量利用率高運(yùn)行成本低。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％，采用多效干燥，處理每噸泥僅需280kg蒸汽。
  
  3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2·K).
  
  4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來(lái)加熱，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量。采用空心槳葉干燥機(jī)只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出來(lái)的濕分，保持在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。
    由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
  5、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時(shí)之間任意選定物料停留時(shí)間。因此對(duì)物料適應(yīng)性非常廣泛。另外，干燥器內(nèi)設(shè)有許多攪拌槳葉，使物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動(dòng)過(guò)程中充分混合均勻，產(chǎn)品干燥均勻。
  
  6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，以適用于多種操作。
  
  7、大型化制造、運(yùn)輸，裝卸方便，單臺(tái)干燥機(jī)傳熱面積可達(dá)600m2。
  
  8、處理量大，單臺(tái)干燥機(jī)每小時(shí)可處理物料20噸
  

  9、無(wú)二次污染，不需要尾氣處理裝置。

          

  RD多層多級(jí)煤泥干燥機(jī)的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力  

  10、缺氧狀態(tài)下運(yùn)行，安全可靠。
  
  三、前景
  
  干燥后的煤泥應(yīng)用：
  
  1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用，提高煤品質(zhì)，增大附加值；
  
  2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)收益；
  
  3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；
  
  4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；
  
  5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
  
  綜上可說(shuō)明，干化后的煤泥用途與價(jià)值十分肯定。
  
  工業(yè)的發(fā)展，離不開(kāi)資源的開(kāi)采，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的，在開(kāi)采過(guò)程中，經(jīng)過(guò)洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經(jīng)過(guò)沉淀形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥干燥機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，是對(duì)煤泥回收和利用的最有效的辦法。
  

  煤泥干燥行業(yè)是近幾年新興起的一個(gè)行業(yè)，技術(shù)的革新和完善使煤泥的烘干處理實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、自動(dòng)化。煤炭綜合利用是煤炭企業(yè)改變單一經(jīng)營(yíng)的必由之路，是煤炭行業(yè)扭虧增盈的希望所在。我國(guó)原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超過(guò)2000萬(wàn)噸，此煤泥的利用問(wèn)題非常緊迫。在我國(guó)的許多地區(qū)，如果按同等發(fā)熱量計(jì)價(jià)，煤泥的實(shí)際售價(jià)遠(yuǎn)低于原煤，特別是在一些礦區(qū)，煤泥銷售不暢，以致大量堆積，如果能夠?qū)⒚耗喔稍锝邓笊a(chǎn)工業(yè)型煤，代替礦區(qū)的部分自用煤，實(shí)現(xiàn)就地消化，既可節(jié)約能源、提高效益，又可減少礦區(qū)的環(huán)境污染。煤泥干燥行業(yè)既有巨大的經(jīng)濟(jì)效益又有良好的社會(huì)效益，既保護(hù)了環(huán)境獲得經(jīng)濟(jì)收益又響應(yīng)節(jié)能減排政策。